道元工業(yè)以自動(dòng)化起家，在消費(fèi)電子、半導(dǎo)體等細(xì)分領(lǐng)域深耕數(shù)十年，依靠成熟的自動(dòng)化系統(tǒng)集成技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，在優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域積極拓展上下游，提供智能倉儲(chǔ)物流解決方案，將“智能產(chǎn)線”延伸至“智能工廠”。今年，道元工業(yè)與半導(dǎo)體材料行業(yè)某TOP級(jí)企業(yè)達(dá)成合作，落地建設(shè)半導(dǎo)體材料行業(yè)標(biāo)桿智能立體倉庫。

不同于零售、醫(yī)藥等輕量化行業(yè)，半導(dǎo)體生產(chǎn)制造使用石英作為基材，物料搬運(yùn)不便導(dǎo)致傳統(tǒng)平面?zhèn)}庫空間利用效率低下，人工運(yùn)輸勞動(dòng)強(qiáng)度高，物料盤點(diǎn)、盤存、移庫和揀選等關(guān)鍵流程存在瓶頸難題。

道元工業(yè)深挖客戶需求，定制打造集約、高效的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，集智能化、自動(dòng)化于一體，實(shí)現(xiàn)倉庫物資智能存取、智能盤點(diǎn)、智能補(bǔ)倉，顯著提高空間利用率、作業(yè)的智能化水平以及產(chǎn)品的信息化管理效率。

該智能倉儲(chǔ)項(xiàng)目配置多套立體貨架、巷道式堆垛機(jī)、輸送機(jī)、自動(dòng)引導(dǎo)AGV小車，地空路線運(yùn)輸與立庫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)倉庫物資從出入庫到存取盤倉的全流程自動(dòng)化，有效精簡倉庫人員部署。

傳統(tǒng)倉庫管理使用人力及機(jī)械搬運(yùn)，物料盤點(diǎn)盤存和移庫揀選的效率低下。針對(duì)石英材質(zhì)，道元工業(yè)使用大載重堆垛機(jī)簡化貨物運(yùn)輸工作，配備掃碼技術(shù)，托盤、物料一一對(duì)應(yīng)，與業(yè)務(wù)系統(tǒng)深度鏈接融合，保證物料全流程可追溯，提升作業(yè)運(yùn)作效率及倉庫的智能化管理。

物料、托盤建立條碼庫，產(chǎn)品出入庫、抽檢、稱重等狀態(tài)信息通過PDA手持終端掃碼自動(dòng)上傳系統(tǒng)后臺(tái)，實(shí)時(shí)鏈接全局庫存，掌握動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，數(shù)字化水平更高一層。

該系統(tǒng)綜合應(yīng)用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)終端、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，打造超強(qiáng)數(shù)據(jù)化管理平臺(tái)，全面提升倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)。相比傳統(tǒng)人工，智能設(shè)備的接入運(yùn)作極大增強(qiáng)倉庫的出入庫、質(zhì)量抽檢、存儲(chǔ)盤點(diǎn)等作業(yè)能力，處理水平提升顯著。

該項(xiàng)目投入運(yùn)行后，能夠減少人工工作量，提高物資信息處理效率，降低差錯(cuò)率，據(jù)預(yù)估，全年吞吐量可達(dá)到7萬噸，高效助力客戶提升供應(yīng)服務(wù)能力。