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效率提升46.25%,道元工業(yè)助力TWS耳機加速量產(chǎn)升級

發(fā)布日期:2022.10.14

近日,道元工業(yè)成功出貨一批耳塞組裝包裝自動化產(chǎn)線至客戶越南工廠,該批產(chǎn)線用于實現(xiàn)全自動TWS耳機耳塞嵌合組裝和紙板盒包裝,經(jīng)由行業(yè)某龍頭品牌商驗證,在保證高精度和高穩(wěn)定性的同時,量產(chǎn)效率提升46.25%。





隨著消費者對電子產(chǎn)品的智能性和便攜性需求提高,以TWS耳機和智能手表為首的便攜式智能產(chǎn)品潮流火爆全球。報道顯示,2021年TWS耳機全球出貨量達2.9億臺,同比增加14.5%,據(jù)預(yù)測,TWS耳機潛在市場規(guī)模總量約1400億元,未來或?qū)⒔影糁悄苁謾C,成為消費電子市場下一個最大銷量的單品。


TWS耳機火熱的市場需求對品牌商的供應(yīng)能力提出了更高的要求,如何有效提高產(chǎn)量成為工廠客戶迫切需要解決的難題。生產(chǎn)制造過程中,為防止松動脫落,TWS耳機的硅膠耳塞與耳機導(dǎo)管之間要求緊密貼合,且部分品牌使用卡扣嵌合設(shè)計加強貼合度,側(cè)面提高了耳塞組裝的難度,耳塞組裝成為擴產(chǎn)的瓶頸步驟之一。


道元工業(yè)  解決方案

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深入調(diào)研TWS耳機市場需求和行業(yè)痛點之后,道元工業(yè)自主研制TWS耳塞組裝包裝自動化產(chǎn)線,助力工廠客戶大幅提升生產(chǎn)效率,更快應(yīng)對高速擴張的消費市場。在TWS耳機所處的消費電子領(lǐng)域,道元工業(yè)已深耕數(shù)十年,致力于提供裝備制造自動化整體解決方案,具備成熟可靠的柔性材料貼附、精密組裝、自動包裝等多種工藝積累和技術(shù)儲備。

道元的解決方案包含放置耳塞、紙板折疊、耳塞組裝三個部分,由上下料、耳塞取放、紙板預(yù)折、紙板包裝、耳塞組裝、稱重復(fù)檢等多個工段組成,整線自動化程度高,且能夠快速兼容不同代際產(chǎn)品。




01



柔性材料組裝,硅膠耳塞卡扣連接






為提高耳塞貼合度,部分品牌客戶采取嵌合組裝設(shè)計,在耳機聽筒導(dǎo)管兩邊設(shè)置卡扣缺口,硅膠耳塞嵌入卡扣才能完成組裝。柔性硅膠的特殊材質(zhì)極大增加了嵌合動作的難度,道元方案使用CCD相機精準定位組裝位置,配備四軸機械手抓取并推動耳塞嵌入導(dǎo)管,輔以保壓復(fù)檢動作,確保耳塞精準貼合。



02



精密運動控制,紙板折耳不留痕






客戶產(chǎn)品包裝盒采用特殊的折耳工藝,經(jīng)潛心研究,技術(shù)突破,產(chǎn)線搭載獨特的折耳成型機構(gòu),運用毫米級機械運動控制技術(shù),折耳機構(gòu)掀起折耳之后進行扣耳,隨后滾輪下壓撫平,紙板包裝盒經(jīng)過預(yù)折之后一次成型,壓線規(guī)整,CCD高精度相機對折痕進行復(fù)檢,包裝外觀良率顯著提高。



03


高效率,產(chǎn)能最高可提升46%



設(shè)備實現(xiàn)全自動上料、取放、組裝、預(yù)折、包裝、復(fù)檢和稱重,從機械手自動取料,到托盤自動下料,平均9.8秒完成1個制程工序,在耳塞組裝嵌合動作中,機械手替代人工,效率得到顯著提升,每小時產(chǎn)能達到585PCS,一天預(yù)估可產(chǎn)出1萬個良品,高效改善客戶量產(chǎn)供應(yīng)能力。



04



節(jié)省人力,僅需1人復(fù)檢


據(jù)客戶評估,在傳統(tǒng)人工操作產(chǎn)線中,完成一段耳塞包裝工序至少需10個熟練工,在該解決方案投入使用后,自動化程度大大提高,人員部署精簡至1人,每條產(chǎn)線僅需配備1人進行人工目檢,避免產(chǎn)品包裝出現(xiàn)漏裝少裝。

05


高質(zhì)量,高精度,良率高達99%


在該自動化線體的設(shè)計和落地中,道元工業(yè)發(fā)揮了一向以來在柔性材料運動控制領(lǐng)域的高超技術(shù)和經(jīng)驗積累,精密機械手配合CCD相機定位,貼合精度達到0.2mm,約1根頭發(fā)直徑大小,自動化產(chǎn)線整體良率高達99%,也即10000個產(chǎn)品中僅產(chǎn)生100個NG品,相較人工操作而言質(zhì)量得到大幅提升。

06



標準化,兼容不同型號耳塞



TWS耳機產(chǎn)品類目更迭速度快,投入一條專用設(shè)備產(chǎn)線不能僅適用于當(dāng)前一代產(chǎn)品,因而對產(chǎn)線的兼容性要求較高。道元的耳塞組裝包裝自動化線中使用特殊吸頭裝置,用于吸取大小不同型號的耳塞,并且在產(chǎn)線設(shè)計中突出考量了機構(gòu)的兼容性和標準化,稍作修改便能夠快速適應(yīng)市場上不同類型不同代際的產(chǎn)品更新需求。







TWS耳塞組裝包裝自動化線,意味著道元工業(yè)在消費電子領(lǐng)域數(shù)十年經(jīng)驗的又一例成功應(yīng)用,該條產(chǎn)線集柔性材料貼附、自動組裝和折疊包裝等技術(shù)為一體,以成熟的工藝積累和多元的技術(shù)儲備,解決關(guān)鍵工序瓶頸難題,幫助客戶加速實現(xiàn)量產(chǎn)升級。

作為行業(yè)領(lǐng)先的自動化整體解決方案提供商,道元將始終秉持“讓制造業(yè)越來越簡單“的使命愿景,持續(xù)加大研發(fā)投入,推動自動化技術(shù)在消費電子、半導(dǎo)體、食品、倉儲物流乃至更多制造行業(yè)場景的應(yīng)用和提升,構(gòu)建智慧行業(yè)生態(tài),共進未來產(chǎn)業(yè)藍圖。



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