效率提升46.25%,道元工業(yè)助力TWS耳機加速量產(chǎn)升級
發(fā)布日期:2022.10.14
近日,道元工業(yè)成功出貨一批耳塞組裝包裝自動化產(chǎn)線至客戶越南工廠,該批產(chǎn)線用于實現(xiàn)全自動TWS耳機耳塞嵌合組裝和紙板盒包裝,經(jīng)由行業(yè)某龍頭品牌商驗證,在保證高精度和高穩(wěn)定性的同時,量產(chǎn)效率提升46.25%。
隨著消費者對電子產(chǎn)品的智能性和便攜性需求提高,以TWS耳機和智能手表為首的便攜式智能產(chǎn)品潮流火爆全球。報道顯示,2021年TWS耳機全球出貨量達2.9億臺,同比增加14.5%,據(jù)預(yù)測,TWS耳機潛在市場規(guī)模總量約1400億元,未來或?qū)⒔影糁悄苁謾C,成為消費電子市場下一個最大銷量的單品。
TWS耳機火熱的市場需求對品牌商的供應(yīng)能力提出了更高的要求,如何有效提高產(chǎn)量成為工廠客戶迫切需要解決的難題。生產(chǎn)制造過程中,為防止松動脫落,TWS耳機的硅膠耳塞與耳機導(dǎo)管之間要求緊密貼合,且部分品牌使用卡扣嵌合設(shè)計加強貼合度,側(cè)面提高了耳塞組裝的難度,耳塞組裝成為擴產(chǎn)的瓶頸步驟之一。
道元工業(yè) 解決方案
01
為提高耳塞貼合度,部分品牌客戶采取嵌合組裝設(shè)計,在耳機聽筒導(dǎo)管兩邊設(shè)置卡扣缺口,硅膠耳塞嵌入卡扣才能完成組裝。柔性硅膠的特殊材質(zhì)極大增加了嵌合動作的難度,道元方案使用CCD相機精準定位組裝位置,配備四軸機械手抓取并推動耳塞嵌入導(dǎo)管,輔以保壓復(fù)檢動作,確保耳塞精準貼合。
02
客戶產(chǎn)品包裝盒采用特殊的折耳工藝,經(jīng)潛心研究,技術(shù)突破,產(chǎn)線搭載獨特的折耳成型機構(gòu),運用毫米級機械運動控制技術(shù),折耳機構(gòu)掀起折耳之后進行扣耳,隨后滾輪下壓撫平,紙板包裝盒經(jīng)過預(yù)折之后一次成型,壓線規(guī)整,CCD高精度相機對折痕進行復(fù)檢,包裝外觀良率顯著提高。
設(shè)備實現(xiàn)全自動上料、取放、組裝、預(yù)折、包裝、復(fù)檢和稱重,從機械手自動取料,到托盤自動下料,平均9.8秒完成1個制程工序,在耳塞組裝嵌合動作中,機械手替代人工,效率得到顯著提升,每小時產(chǎn)能達到585PCS,一天預(yù)估可產(chǎn)出1萬個良品,高效改善客戶量產(chǎn)供應(yīng)能力。
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TWS耳機產(chǎn)品類目更迭速度快,投入一條專用設(shè)備產(chǎn)線不能僅適用于當(dāng)前一代產(chǎn)品,因而對產(chǎn)線的兼容性要求較高。道元的耳塞組裝包裝自動化線中使用特殊吸頭裝置,用于吸取大小不同型號的耳塞,并且在產(chǎn)線設(shè)計中突出考量了機構(gòu)的兼容性和標準化,稍作修改便能夠快速適應(yīng)市場上不同類型不同代際的產(chǎn)品更新需求。