等線隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略提出和各項產(chǎn)業(yè)政策不斷推進，作為供給側(cè)的重要實力證明，我國智能裝備的需求迎來持續(xù)高漲?！丁笆奈濉敝悄苤圃彀l(fā)展規(guī)劃》提出，到2025年我國智能制造裝備競爭力顯著提高，市場滿足率超過70%，預(yù)計2022年市場規(guī)模達到2.68萬億元，未來發(fā)展前景廣闊。

3C、新能源、汽車產(chǎn)業(yè)是智能制造應(yīng)用的主先鋒。深圳市道元工業(yè)有限公司（以下簡稱道元工業(yè)）聚焦3C制造自動化需求，集技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用、銷售、售后為一體，專注為產(chǎn)業(yè)客戶提供完備可靠的自動化生產(chǎn)線整體解決方案。

智能制造裝備產(chǎn)業(yè)快速增長

道元工業(yè)迎來重要機遇

當(dāng)前各項利好政策加持，制造業(yè)轉(zhuǎn)型＋國產(chǎn)替代雙輪驅(qū)動，工業(yè)機器人等新興技術(shù)蓬勃發(fā)展，智能制造產(chǎn)業(yè)在這些因素的推動下不斷向好。

而3C產(chǎn)業(yè)作為智能制造裝備重要下游，在2021年迎來一波爆發(fā)式擴產(chǎn)，智能手機、手表、VR等攜帶/穿戴設(shè)備市場表現(xiàn)強勁，2021-2023年每年出貨量預(yù)計保持40%的速度增長。

從產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈上的強相關(guān)關(guān)系來看，未來3C市場的增速擴產(chǎn)將會給上游的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)帶來良好的發(fā)展機遇，傳統(tǒng)人力無法再滿足規(guī)模化的精密電子生產(chǎn)需求，自動化替代人工的趨勢將越加明顯?！钡涝I(yè)董事長王全林說道。

2004年，道元工業(yè)成立，從甫入局便高屋建瓴般瞄準(zhǔn)3C電子市場尚未發(fā)掘的廣闊的自動化生產(chǎn)制造需求，潛心積累技術(shù)經(jīng)驗，為電子制造工廠提供自動貼標(biāo)機等定制化精密設(shè)備。

經(jīng)過多年創(chuàng)新深耕，形成以柔性材料貼附、精密組裝、自動包裝、自動化產(chǎn)線為主的全系列產(chǎn)品線，道元自動化系統(tǒng)集成方案覆蓋組裝、測試、包裝全制程段，憑借優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)和出色的售后服務(wù)，成為富士康、立訊精密、京東方、偉創(chuàng)力等眾多世界五百強和行業(yè)一流企業(yè)客戶信賴的合作伙伴。

這一輪產(chǎn)業(yè)爆發(fā)中，TWS耳機、智能手表等成為近2年內(nèi)消費電子增長的主流動力，此類產(chǎn)品更新迭代快、市場周期短，要求設(shè)備集成商快速理解并將客戶需求轉(zhuǎn)化成方案落地，因此“設(shè)備＋服務(wù)”定制化模式在該領(lǐng)域內(nèi)盛行，即設(shè)備商在新產(chǎn)品研發(fā)階段便介入其中，向其提供技術(shù)開發(fā)服務(wù)。

而這種模式，正是道元工業(yè)一貫使用的。3C產(chǎn)業(yè)快速增長將給道元工業(yè)帶來新一波發(fā)展紅利。

精益求精 創(chuàng)新驅(qū)動

打造高精尖的3C制造自動化解決方案

TWS耳機、智能手表、智能手機等產(chǎn)品體積越來越小，功能性能越來越復(fù)雜，相對應(yīng)地，產(chǎn)品對模組組裝和功能測試的精細度和穩(wěn)定性要求也就越來越高，3C制造廠商對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中高精度、高穩(wěn)定性設(shè)備的市場需求不斷提高。

道元工業(yè)董事長王全林向我們介紹道：“像一臺自動貼標(biāo)機，用于在智能手機馬達模組上進行標(biāo)簽貼附，本身手機馬達就是非常微小的一個零部件，需要貼附的標(biāo)簽更是只有1mm*3mm大小，而客戶對貼標(biāo)精度的要求是0.1mm。我們一根頭發(fā)絲直徑差不多0.05mm，也就是貼裝的誤差要控制在2根發(fā)絲以內(nèi)?！?/p>

精益求精，以高標(biāo)準(zhǔn)的要求生產(chǎn)高品質(zhì)的設(shè)備，道元一直引以為豪。在剛剛起步之時，道元公司曾靠著這種工匠精神度過一次大危機。

據(jù)王全林回憶，2009年實體經(jīng)濟最難熬的那段時間，道元也遭遇了金融危機的沖擊，他清楚地記得，那年4月份的時候，公司賬上資金只夠再支撐3個月，而就在生死攸關(guān)的最后1個月，轉(zhuǎn)機來臨了！

道元曾在2年前給某位客戶研發(fā)過一款智能制造設(shè)備，當(dāng)時客戶沒有采購，到了2009年，客戶工廠因為生產(chǎn)要求提高而被迫支付更高的成本。此時他們發(fā)現(xiàn)道元當(dāng)年那臺設(shè)備雖然價格偏高，但因為穩(wěn)扎穩(wěn)打，品質(zhì)表現(xiàn)優(yōu)異 ，剛好能夠解決工廠精度和良率不足的技術(shù)難題。

因此，客戶給道元下了一個2千萬的訂單，公司終于迎來了轉(zhuǎn)折的機會！這個訂單，為道元樹立了良好的大客戶口碑，也為道元公司今后“品質(zhì)第一”的精神作風(fēng)奠定了基礎(chǔ)。

除了對品質(zhì)的嚴苛要求之外，能夠支撐道元打造高精尖自動化解決方案的是長續(xù)持久的技術(shù)創(chuàng)新和深耕不輟的專注態(tài)度。秉持著創(chuàng)新專研的精神，道元已擁有58項計算機軟件著作權(quán)，249項知識zhuanli，獲得“深圳市專精特新中小企業(yè)”、“廣東省非標(biāo)自動化生產(chǎn)設(shè)備制造工程技術(shù)研究中心”等榮譽認定。目前，道元工業(yè)在精密貼附和包裝領(lǐng)域的技術(shù)水平已位列行業(yè)前沿。

迎面向高山

與智能升級產(chǎn)業(yè)發(fā)展同頻共振 同向共行

“目前我國自動化設(shè)備滲透率仍舊較低，即使3C、新能源等領(lǐng)域?qū)ψ詣踊膽?yīng)用相對成熟，但仍然只有20-30％左右。智能制造轉(zhuǎn)型將會是一座高山，令人望而生畏，但我們必須去攀登它?！蓖跞终f道。

自動化則是攀登這座高山的第一步，也是工廠在生產(chǎn)方式變革轉(zhuǎn)型中的關(guān)鍵一步，更是走向數(shù)字化、智能化的發(fā)展基石。智能制造轉(zhuǎn)型對應(yīng)的是自動化智能裝備在制造環(huán)節(jié)中的滲透率大幅提升，以機器取代人工，解決用工成本攀升、效率良率不足的制造業(yè)困境。

在3C產(chǎn)業(yè)中，制造業(yè)困境則表現(xiàn)得更加深入。電子產(chǎn)品更新迭代速度越來越快，功能外觀愈加趨同，工廠產(chǎn)線更新周期一般在1-2年，如果每次產(chǎn)品換代都要更新一次產(chǎn)線，需花費的成本將不計其數(shù)。為應(yīng)對這種市場變化，道元工業(yè)建立了中央研發(fā)公共技術(shù)平臺，突出打造設(shè)備和產(chǎn)線的柔性標(biāo)準(zhǔn)化特征，同一臺設(shè)備可同時兼顧多代產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

道元設(shè)備均配備MES系統(tǒng)，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳更新，工廠端可實時監(jiān)控每一處產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況并實時調(diào)整，除此之外，利用MES強大的數(shù)據(jù)傳輸功能，滿足多品類產(chǎn)品同時生產(chǎn)隨時切換。在整體規(guī)劃上，單臺設(shè)備可實現(xiàn)不同產(chǎn)線之間的快速換線接入，降低產(chǎn)線重構(gòu)成本。

柔性生產(chǎn)的背后是標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備配置，道元依托對終端客戶生產(chǎn)需求的深入了解和具體探究，以及足夠豐富的經(jīng)驗支撐，設(shè)計結(jié)構(gòu)已達到高度模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化，用搭積木的方式開發(fā)一臺設(shè)備，極大提高客戶需求落地應(yīng)用的速度，幫助客戶降低成本，更進一步強化規(guī)模效益。

“3C智能制造升級將是一個長期、廣利且不可阻擋的趨勢，‘黑燈工廠’已經(jīng)從純粹的概念走向現(xiàn)實，并在部分關(guān)鍵領(lǐng)域取得階段性進步。”王全林表示，“偌大工廠無人值守，機器設(shè)備自行運轉(zhuǎn)，這將會是未來不遠的工廠真實寫照。道元致力于與產(chǎn)業(yè)同調(diào)發(fā)展，期待這樣的未來早日到來?！?/p>