近日，道元工業(yè)自主研發(fā)的手機(jī)貼膜機(jī)交付至客戶現(xiàn)場，該批手機(jī)貼膜機(jī)訂單數(shù)量接近200臺，截止日前，已分批次出貨完畢，以過硬的設(shè)備品質(zhì)和快速的交付能力贏得客戶贊譽。
手機(jī)貼膜機(jī)自2014年研發(fā)問世后，依托對客戶需求和工藝變革的深刻理解進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，歷經(jīng)數(shù)次更新迭代和經(jīng)驗積累，目前累計已向客戶出貨超過3千臺，長期應(yīng)用于某知名手機(jī)包裝段工序，隨客戶銷往全球各地，成為柔性材料貼附領(lǐng)域的工業(yè)明星之作。
貼保護(hù)膜作為手機(jī)生產(chǎn)包裝中的一段基礎(chǔ)工序，應(yīng)用于手機(jī)整機(jī)組裝之后，將保護(hù)膜貼覆于手機(jī)屏幕正面及背面。這一工序往往并不為人所重視，并且由于大眾對貼手機(jī)膜的刻板印象，被認(rèn)為技術(shù)性偏低。事實上，在以往的流水線模式中，4個熟練工協(xié)力方可完成這一操作，由于人眼人手能實現(xiàn)的精度有限，手動貼的保護(hù)膜往往精度不夠，良率難以保證。
道元手機(jī)貼膜機(jī)便是在這道不起眼的工序上，將工業(yè)的先進(jìn)性發(fā)揮到極致。貼膜設(shè)備改變了過往人力操作的傳統(tǒng)方式，實現(xiàn)機(jī)器自動出膜&貼膜，整道工序僅需1人操作投料即可，解放75%的勞動力。采用三軸精密模組貼附膜料，配置糾偏器為每一張膜料糾偏，貼附精度從1~5mm提升至0.5mm；膜內(nèi)氣泡等不良問題得到解決，良率達(dá)到99%；平均每9秒完成一張膜料貼附，相較純?nèi)斯べN膜，產(chǎn)能有效提升25%，具備高精度、高良率、高穩(wěn)定性等顯著優(yōu)勢。
通過持續(xù)的機(jī)構(gòu)優(yōu)化和技術(shù)改善，該設(shè)備在提高貼附效率產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，同時顯著改善了保護(hù)膜貼附的精度和良率。目前，在細(xì)小貼標(biāo)和貼膜等柔性材料貼附技術(shù)領(lǐng)域，道元工業(yè)已達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。在安全性和穩(wěn)定性方面，貼膜設(shè)備配置防呆措施，對射光電感應(yīng)有效防止人工錯誤上料而導(dǎo)致的產(chǎn)品包裝不良。另外，今年的最新一代產(chǎn)品升級了數(shù)據(jù)傳輸功能，設(shè)備和客戶后臺系統(tǒng)對接，自動上傳產(chǎn)品和膜料信息，做到生產(chǎn)工況實時監(jiān)控。除結(jié)構(gòu)精良品質(zhì)過硬之外，道元在手機(jī)貼膜機(jī)項目中展現(xiàn)的快速交付能力，也獲得客戶的高度贊譽。第一批次訂單的貼膜機(jī)從量產(chǎn)項目啟動到出貨交付，用時僅僅4周。為不影響客戶生產(chǎn)計劃，在今年Q2季度東莞生產(chǎn)研發(fā)基地受疫情影響的情況下，道元進(jìn)行全力統(tǒng)籌，調(diào)用各方團(tuán)隊力量全力支援裝配，依托強大的供應(yīng)鏈體系和豐富的項目經(jīng)驗儲備，率先完成設(shè)備落地，充分展現(xiàn)道元在生產(chǎn)供應(yīng)上的硬核實力。
柔性材料貼附技術(shù)在消費電子、半導(dǎo)體、醫(yī)藥等制造領(lǐng)域具有高頻的應(yīng)用場景，自道元工業(yè)2004年成立以來，便不斷在該領(lǐng)域內(nèi)探索先進(jìn)工藝，以精益求精的態(tài)度創(chuàng)新研發(fā)，在該技術(shù)領(lǐng)域及衍生方向上擁有30項發(fā)明zhuanli，89項實用新型zhuanli。目前，道元工業(yè)已與各大電子制造龍頭廠商建立穩(wěn)固的合作關(guān)系，廣泛服務(wù)于富士康、立訊精密、京東方等世界五百強企業(yè)，已然成為該領(lǐng)域內(nèi)引領(lǐng)智能制造潮流的先鋒者。
未來，道元將持續(xù)加大對柔性材料貼附、精密組裝、自動包裝等核心工藝技術(shù)的研發(fā)與投入，引領(lǐng)裝備技術(shù)持續(xù)升級，加快先進(jìn)技術(shù)在各大細(xì)分行業(yè)的應(yīng)用落地，推進(jìn)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)向自動化升級轉(zhuǎn)變，助力實現(xiàn)智能制造2025產(chǎn)業(yè)藍(lán)圖。
