道元工業(yè)：專注干一件事，堅守“長期主義”

發(fā)布日期：2023.09.20

走進位于東莞松山湖的道元自動化研發(fā)生產(chǎn)基地，開闊的車間內(nèi)擺放著一臺臺自動化設備，這些設備即將被運往全球各地的客戶工廠，為智能手機、半導體、食品等實體制造場景發(fā)揮自動化力量。

道元工業(yè)于2004年在深圳成立。那時，智能手機的消費熱潮帶動了數(shù)以百億計的上下游市場，道元便是以半自動夾治具為切入口，進入這一新興領域。

如今，道元已然成為高端智能裝備領域的領先企業(yè)，為制造業(yè)轉型升級提供技術推動力。

道元工業(yè)

4秒鐘的“臺下功夫”

4秒鐘，對我們來說只夠喝一口水，或者讀完這句話。

但在某消費電子TOP3制造工廠，平均每4秒就有1臺手機通過道元研制的自動上下料線完成屏幕功能檢測。

這條線體總長達30米，包含24臺機，集成了上料、貼制程膜、TSP測試、DVA測試、撕制程膜、下料等多道自動化工序，每小時有900臺手機通過這條線體完成屏幕功能檢測，通往下一道工站。

這是道元為消費電子制造龍頭廠商設計開發(fā)的一條自動化線體，除了顯著的高集成度和高產(chǎn)能的優(yōu)勢特點外，高模塊化也是這條線廣受客戶好評的原因。

“通常來說，功能檢測是電子產(chǎn)品智能制造產(chǎn)線上最耗時的一個環(huán)節(jié)。比如手機屏幕的防水性檢測，最快需要30秒才能測出結果。怎樣把這一制程段的時間縮短，和前面工站統(tǒng)一節(jié)拍，成為制造廠商亟需解決的關鍵問題?！钡涝I(yè)董事長王全林向我們介紹說道。

在深入了解制造廠商的需求之后，道元派出專精尖技術團隊，歷經(jīng)1個月的攻堅克難，開發(fā)出這種高模塊化和高柔性化的解決方案。

這一方案實現(xiàn)了每個機臺甚至機臺中每個功能組件的模塊化，通過overlap的工藝手法和極致優(yōu)化的設備布局，將原本60秒的工站節(jié)拍壓縮到短短4秒，除此之外，客戶可根據(jù)工廠的實際產(chǎn)能和需求自由組合不同功能的機臺，靈活應對市場變化。

這4秒鐘的背后，是道元二十年如一日在消費電子制造領域磨練的“真功夫”。

專注細分領域客戶的需求，使得道元對此擁有深刻的工藝理解和項目經(jīng)驗；持續(xù)深耕底層技術，提煉關鍵共性模組，使得道元具備高柔性模塊化開發(fā)的科技實力。

解構重組，做服務型制造業(yè)

2019年以來，道元工業(yè)開始思考非標自動化設備的標準化之路。

將任何一臺自動化設備拆解開來，不外乎由上下料、運動控制、流道移栽、視覺引導這幾個大大小小的功能模塊構成。

是否可以將非標準化的客戶需求，通過標準化的功能模塊搭建，快速轉化為產(chǎn)品并落地驗證，從而滿足量產(chǎn)迭代的制造需求。道元工業(yè)的技術總負責人近年來一直在思考這個問題。

“智能手機、智能手表這類電子產(chǎn)品在往更個性、更輕薄、迭代更快的趨勢發(fā)展，相應的，我們?yōu)榭蛻籼峁┑慕鉀Q方案也要更能滿足柔性供應、精密制造和快速迭代的需求。”道元總工程師暢文欣說道。

20年在自動化行業(yè)的專研和深耕，讓道元對下游客戶的工藝需求有著更深刻的理解積累。

將成百上千個自動化設備案例解構，提煉關鍵共性技術，再形成16個標準化的功能模塊，通過搭積木式的模塊組合，大大縮短從設計制圖到現(xiàn)場驗證的時間，從而滿足客戶快速架線、快速換線的需求。

以客戶需求為第一導向，從供應型制造業(yè)轉變?yōu)榉招椭圃鞓I(yè)，道元工業(yè)現(xiàn)在做到了。

“以往收到客戶需求時，我們要花很多時間從0到100做設計制圖和方案驗證，而現(xiàn)在，我們通過拆解客戶需求，隨需取用現(xiàn)成的功能模塊，搭積木似的搭建起模塊化機臺，再用模塊化機臺搭建模塊化線體，做到快速供應和柔性制造，這是道元在服務客戶時能夠提供的獨特優(yōu)勢?！睍澄男辣硎?。

由點到面，用技術拓寬護城河

道元工業(yè)對服務型制造業(yè)的追求和理解遠不止于此。

一條條道元研制的自動化線體在客戶車間產(chǎn)線平穩(wěn)運行的同時，一座高智能的自動化立體倉庫正在沈陽的黑土地上建起。

這是道元工業(yè)為某半導體材料企業(yè)量身定做的智能倉儲物流項目，引入這一項目后，倉庫空間利用率提升超5倍，運作效率至少翻番。

“道元入局智能倉儲物流并非特意為之，其實這也是自動化系統(tǒng)集成硬件在時代需求下的自然延伸?！钡涝I(yè)董事長王全林向我們解釋。

從半自動治具起家，歷經(jīng)“半自動單機-全自動單機-自動化線體”的技術路線迭代，王全林發(fā)現(xiàn)客戶更需要的是整體集成的自動化解決方案。“不同供應商提供的各類自動化設備組合在一起，但是數(shù)據(jù)和流程卻都是孤立的。我們希望能為客戶提供交鑰匙工程，從物料采購入庫到產(chǎn)品裝配檢測再到物流分揀發(fā)貨，向客戶提供一整套數(shù)字化、自動化的智能工廠整體解決方案，這是我們的長期目標和愿景?！?/span>

當前，道元工業(yè)已經(jīng)在制造工廠的車間和倉庫兩大業(yè)務場景完成產(chǎn)品線部署。

在智能車間場景下，道元工業(yè)在消費電子、半導體、國家技改項目、食品等領域擁有自動上下料、自動組裝、自動理料、自動包裝、自動檢測等覆蓋上下游關鍵制程段的工藝技術，擁有自動貼標機、自動貼膜機、數(shù)碼噴印機等行業(yè)領先的智能設備。

在智能倉儲場景下，道元工業(yè)向傳統(tǒng)制造業(yè)提供集成AGV、MES、WMS等軟硬件一體化的整體解決方案，通過深入了解行業(yè)特性和客戶需求，定制打造一整套可靠的倉儲物流系統(tǒng)。

值得說明的是，在這兩大業(yè)務場景中，道元已率先形成以“超高速度”和“超高精度”這兩個關鍵指標的技術優(yōu)勢。

作為一家技術驅動的企業(yè)，道元始終堅持以服務客戶為導向，圍繞自動化核心競爭力，構建了專注底層技術研究和應用技術開發(fā)的創(chuàng)新布局。

截止目前，公司已擁有超300人的高層次研發(fā)隊伍，并持續(xù)不斷引入外部研發(fā)力量，讓技術創(chuàng)新的源泉涌流噴發(fā)。通過內(nèi)外部人才建設，已獲得zhuanli300余項（包括發(fā)明zhuanli75項、實用新型zhuanli215項）、軟件著作權120余項，持續(xù)在先進制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)力。

做先進制造業(yè)的“長期主義者”

不同于沉迷追逐熱度的行業(yè)先鋒，王全林明白，集中一點才能站穩(wěn)腳跟，長遠思慮才能決策當下。

“先進制造業(yè)呼喚長期主義，”王全林說，“要想真正發(fā)展先進制造，必須以長期目標為導向，堅定走一條路，而不能輕易被市場熱度拿捏，什么賺錢就轉型做什么。道元從成立開始到現(xiàn)在，只做了一件事，那就是發(fā)揮自動化的先進力量?！?/span>

從一個默默無聞的小工廠，到智能手機貼膜機市場占有率80%的自動化新秀，從“廣東省制造業(yè)500強”，到國家級專精特新小巨人企業(yè)，道元工業(yè)始終懷揣著為實體制造業(yè)貢獻自動化力量的初心和夢想，一路走過了許多坎坷和難處，方能迎來如今的曙光。

持續(xù)加強研發(fā)投入，積極引進創(chuàng)新力量，圍繞“自動化、智能化、信息化”三化融合進行技術迭代和更新，未來，道元工業(yè)將繼續(xù)以自動化行業(yè)引領者的姿態(tài)，專注服務于先進制造業(yè)的宏偉藍圖，推動我國智能制造的行進路程。

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