近日，工信部發(fā)布第四批國(guó)家級(jí)專精特新小巨人企業(yè)名單，共計(jì)4328家，深圳市道元工業(yè)股份有限公司位列其中。從手機(jī)貼膜這個(gè)不起眼的小工序做起，道元工業(yè)耕耘不輟，終于成長(zhǎng)為如今細(xì)分領(lǐng)域的小巨人。

2004年初，積累了10年自動(dòng)化行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的王全林決定留在深圳創(chuàng)業(yè)。

工程師出身的他深知自動(dòng)化對(duì)于整個(gè)傳統(tǒng)制造業(yè)的巨大價(jià)值?！拔以谶@個(gè)行業(yè)干了10年，無(wú)數(shù)次下沉到客戶產(chǎn)線解決問(wèn)題，那時(shí)國(guó)內(nèi)的自動(dòng)化率還很低，工廠里人頭攢動(dòng)，生產(chǎn)、組裝、檢測(cè)、包裝基本都是依靠人們?cè)诹魉€上重復(fù)勞動(dòng)完成的，當(dāng)時(shí)我想，我所擁有的這門技術(shù)應(yīng)該在解放生產(chǎn)力上發(fā)揮更大的作用?！钡涝I(yè)董事長(zhǎng)兼創(chuàng)始人王全林在談及創(chuàng)立公司初心的時(shí)候說(shuō)道。

千禧年代，智能手機(jī)的問(wèn)世帶領(lǐng)整個(gè)手機(jī)市場(chǎng)快速進(jìn)入增量擴(kuò)產(chǎn)的新時(shí)代，帶動(dòng)上游電子制造巨大需求的誕生，光靠人力已無(wú)法再滿足這個(gè)高速發(fā)展的精密電子制造行業(yè)，自動(dòng)化轉(zhuǎn)型潮流勢(shì)不可擋。

在深入調(diào)研當(dāng)前市場(chǎng)現(xiàn)狀和行業(yè)需求后，王全林選擇從一個(gè)不引人注目的視角切入。相較于當(dāng)時(shí)存在巨大競(jìng)爭(zhēng)且被國(guó)外巨頭壟斷的SMT等制程段，包裝工序的價(jià)值顯然尚未被發(fā)掘。道元團(tuán)隊(duì)為某龍頭手機(jī)品牌商定制研發(fā)了用于手機(jī)OPP保護(hù)膜貼附的自動(dòng)貼膜設(shè)備，一舉取得巨大的市場(chǎng)成功。

做強(qiáng)核心，從利基市場(chǎng)走出的“小巨人”

“手機(jī)貼保護(hù)膜、馬達(dá)貼標(biāo)簽這種工序在大眾印象里不太被人重視，或者被認(rèn)為沒(méi)有技術(shù)含量，對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的價(jià)值低，但所謂技術(shù)的價(jià)值并沒(méi)有高低之分?！蓖跞窒蛭覀兘榻B道，“在以往產(chǎn)線中，手機(jī)貼膜需要4個(gè)操作工協(xié)力配合才能完成，而且人手人眼能夠?qū)崿F(xiàn)的精度有限，常常會(huì)出現(xiàn)膜料歪扭和膜內(nèi)氣泡的問(wèn)題，產(chǎn)生很多不良品，既費(fèi)人力又無(wú)法達(dá)到要求。這些工序看起來(lái)并不高端，卻是工廠客戶存在的瓶頸難題?！?/span>

在深入了解客戶痛點(diǎn)之后，王全林帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)自主研制了手機(jī)貼膜機(jī)，實(shí)現(xiàn)貼膜半自動(dòng)化，每臺(tái)機(jī)節(jié)省3個(gè)勞動(dòng)力，采用三軸精密模組和糾偏器精準(zhǔn)貼附，精度從人工所能達(dá)到的1~5mm提升到0.5mm，并且有效解決了氣泡和貼偏問(wèn)題，良率顯著提升至99%。

這款設(shè)備因高良率、高穩(wěn)定性切實(shí)解決了電子制造廠商的難題，自2011年問(wèn)世起，獲得大量客戶訂單，在歷經(jīng)數(shù)次技術(shù)優(yōu)化和工藝革新之后，已升級(jí)到第9代，累計(jì)出貨量超過(guò)3000臺(tái)，長(zhǎng)期服務(wù)于某全球知名手機(jī)品牌包裝段工序。平均每100臺(tái)該品牌的手機(jī)，就有97臺(tái)由道元這款設(shè)備進(jìn)行貼膜保護(hù)。

這種強(qiáng)勢(shì)的市場(chǎng)占領(lǐng)優(yōu)勢(shì)背后，是十八年如一日的堅(jiān)守和深耕。在這個(gè)不起眼的細(xì)分領(lǐng)域，道元工業(yè)堅(jiān)持每年投入高昂的研發(fā)費(fèi)用，專精柔性材料貼附及其延伸的技術(shù)范疇。

截止目前，已獲得50項(xiàng)發(fā)明zhuanli，188項(xiàng)實(shí)用新型zhuanli，以及89項(xiàng)計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)，同時(shí)，創(chuàng)新專研的態(tài)度受到諸多政府部門的認(rèn)可，已獲得“廣東省非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備制造工程技術(shù)研究中心”、“廣東省制造業(yè)500強(qiáng)”、“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”、“國(guó)家級(jí)專精特新小巨人”等榮譽(yù)稱號(hào)。

而能夠在該領(lǐng)域形成核心優(yōu)勢(shì)的原因，除了深耕不輟的科研創(chuàng)新，還有始終如一的以客戶滿意為導(dǎo)向的服務(wù)態(tài)度。秉持著客戶至上的企業(yè)理念，道元工業(yè)穩(wěn)步推進(jìn)全球布局，以珠三角為總部，向海內(nèi)外各地輻射，目前已在國(guó)內(nèi)外20余個(gè)地點(diǎn)建立人力售后駐點(diǎn)，7個(gè)國(guó)家或地區(qū)建立分公司/子公司/辦事處，全球售后人力團(tuán)隊(duì)高達(dá)700人。完備的售后服務(wù)體系使道元團(tuán)隊(duì)能夠在24小時(shí)內(nèi)快速響應(yīng)駐點(diǎn)客戶的需求，提供便捷無(wú)憂的售后服務(wù)。

技術(shù)和服務(wù)雙輪驅(qū)動(dòng)下，道元工業(yè)逐漸成長(zhǎng)壯大。從十幾人的工坊團(tuán)隊(duì)，到如今1200人規(guī)模年?duì)I收數(shù)億的小巨人企業(yè)，堅(jiān)持鉆研細(xì)分領(lǐng)域，以客戶需求為第一出發(fā)點(diǎn)，做強(qiáng)核心，站穩(wěn)腳跟，逐步成為細(xì)小標(biāo)簽貼附和柔性貼膜等自動(dòng)化設(shè)備的領(lǐng)域?qū)＜?，王全林認(rèn)為這是道元能夠從利基市場(chǎng)中成功的根本原因。

延伸鏈條，拓寬場(chǎng)景

數(shù)十年的自動(dòng)化技術(shù)儲(chǔ)備和售后服務(wù)布局沉淀，使得道元工業(yè)敢于將業(yè)務(wù)擴(kuò)展到更多場(chǎng)景中去。“自動(dòng)化技術(shù)對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)各個(gè)鏈條各道工序是一通百通、不存在太高的壁壘限制，”王全林說(shuō)道，“道元擁有成熟的電控、軟件和機(jī)械設(shè)計(jì)等技術(shù)，在傳統(tǒng)制造工業(yè)許多場(chǎng)景中能夠快速落地應(yīng)用。在把貼標(biāo)、貼膜工序做到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平之后，公司憑借良好的大客戶口碑，獲得了更多制程段和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展機(jī)會(huì)。”

近幾年，道元工業(yè)在各個(gè)關(guān)聯(lián)細(xì)分領(lǐng)域推進(jìn)布局，并且已經(jīng)交出一份不錯(cuò)的成績(jī)單。

消費(fèi)電子領(lǐng)域，道元扎根大客戶，已經(jīng)和富士康、立訊精密、世碩科技等龍頭廠商建立穩(wěn)定的合作關(guān)系，從原先的單一工序，到如今落地精密組裝、外盒包裝、功能檢測(cè)、上下料專用產(chǎn)線等全制程段，形成以柔性材料貼附為強(qiáng)項(xiàng)，覆蓋各段工序的產(chǎn)品線優(yōu)勢(shì)。今年，道元為某大客戶提供耳帽組裝自動(dòng)化產(chǎn)線并量產(chǎn)交付，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)TWS藍(lán)牙耳機(jī)耳帽組裝，一條線節(jié)省至少8個(gè)人力，在柔性組裝行業(yè)應(yīng)用上取得突破性進(jìn)展。

半導(dǎo)體領(lǐng)域，道元已與多個(gè)MLCC（片式多層陶瓷電容器）龍頭企業(yè)達(dá)成合作，順利交付半導(dǎo)體料盤自動(dòng)包裝線，發(fā)揮貼標(biāo)、裝袋、箱垛等領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，極大降低人工成本。該產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可快速接入客戶工廠，意味著道元工業(yè)在該領(lǐng)域已邁出關(guān)鍵一步。

智能倉(cāng)儲(chǔ)物流領(lǐng)域，道元現(xiàn)已具備智能化和數(shù)字化能力，掌握數(shù)字孿生、智能立庫(kù)等關(guān)鍵技術(shù)，目前已在三航工業(yè)和電子制造等傳統(tǒng)行業(yè)成功中標(biāo)千萬(wàn)級(jí)別的智能工廠改造項(xiàng)目并實(shí)施交付，以破局的黑馬之姿強(qiáng)勢(shì)切入。由小及大， 由點(diǎn)到面，道元工業(yè)正在積極布局各個(gè)產(chǎn)業(yè)場(chǎng)景，以自動(dòng)化技術(shù)助力小工序撬動(dòng)大變化，以不起眼的力量一點(diǎn)一點(diǎn)匯進(jìn)智能制造的洪流中去。

以人為本，面向更遠(yuǎn)的未來(lái)

成立至今十余載，從一個(gè)十幾人的團(tuán)隊(duì)，到如今一千余人規(guī)模的國(guó)家級(jí)“小巨人”，能走到這一步，堅(jiān)定的創(chuàng)業(yè)初心和完善的人才引進(jìn)培養(yǎng)機(jī)制缺一不可。

“讓先進(jìn)技術(shù)為普羅大眾服務(wù)，讓制造業(yè)越來(lái)越簡(jiǎn)單，這是公司的初衷，也是不變的愿景。”王全林向我們說(shuō)道，他的背后是一排排即將交付到客戶現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化設(shè)備，這些設(shè)備投入使用后，能夠幫助工廠極大提高效率。“以前工廠靠工人長(zhǎng)時(shí)間在流水線上進(jìn)行簡(jiǎn)單重復(fù)的工作來(lái)完成生產(chǎn)制造，一條產(chǎn)線動(dòng)輒耗費(fèi)五六十個(gè)人，自動(dòng)化可以改變這種情形，讓生產(chǎn)力投入到更有價(jià)值的鏈條中去?！?/span>

而支撐道元工業(yè)實(shí)現(xiàn)這種宏大愿景的，正是王全林引以為重視的人才引進(jìn)培養(yǎng)機(jī)制。

懂技術(shù)的高端人才一直是道元工業(yè)引以為豪的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)。道元的總經(jīng)理林銳通，哈工大機(jī)械自動(dòng)化碩士，擁有10年電子行業(yè)經(jīng)驗(yàn)；研發(fā)副總暢文欣，西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)，專攻尖端技術(shù)開(kāi)發(fā)30余年。公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)均在自動(dòng)化行業(yè)深耕多年，具備快速理解客戶需求并落地的能力。

技術(shù)密集型企業(yè)中，人才密度決定公司未來(lái)。道元工業(yè)始終秉持著以人才和創(chuàng)新為導(dǎo)向的創(chuàng)業(yè)公司心態(tài)，每年從外部引進(jìn)高級(jí)研發(fā)技術(shù)人才，并在公司內(nèi)部提供完善的技術(shù)培訓(xùn)機(jī)制引導(dǎo)員工成長(zhǎng)，以此保持創(chuàng)新的活力源泉，當(dāng)前已形成超300人的高層次研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

服務(wù)大眾的創(chuàng)業(yè)初心引領(lǐng)道元突破難關(guān)走到現(xiàn)在，人才技術(shù)意識(shí)則塑造道元領(lǐng)先于行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。王全林用“以人為本，積水成淵”形容道元的18年歲月：“道元在做的事看起來(lái)只是組裝一個(gè)零部件，或者貼一個(gè)制程膜，但是智慧化工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的滾滾洪流正是由一個(gè)個(gè)像道元這樣的公司去默默推動(dòng)的，對(duì)此，我們每個(gè)人都由衷感到驕傲。”