貼膜機廠家手表自動化貼膜機原理？

　　近年來，貼膜機的市場越來越廣闊，貼膜機有著這么多的好處,那么選購就需要注意了，在選購貼膜機的時不簡簡單單只看價格，要相信一分錢一分貨，在對比價格的同時也要對比一下配置，比如：用的是什么牌子的氣缸、感應(yīng)器、電機、PLC、測膜電眼這些都是設(shè)備必不可少的配置。德尚自動化專業(yè)研發(fā)及生產(chǎn)電子/通訊行業(yè)自動化貼膜機設(shè)備，只要你把需求告訴我，保證比人工貼膜的質(zhì)量要好，速度要快，關(guān)鍵是節(jié)省生產(chǎn)成本，一臺設(shè)備的量是人工貼膜的3到5倍，2-3個月即可收回成本。

　　貼膜機的工作原理

　　料帶上的自粘性零件在驅(qū)動裝置的牽引到吸料裝置下面的剝料板上,自粘性領(lǐng)引下,通過一系列張緊導(dǎo)向裝置被送件剝離后，再自動機械手校正后，被自動貼裝到用治具定位的工件上。

　　貼膜機常見故障與排除

　　二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。

　　三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關(guān)閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。

　　四、總電源開關(guān)跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設(shè)備上，電機漏電等。

　　五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近。

　　六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不?。耗]有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低。

　　七、戲破現(xiàn)象：溫度太高，加熱時間太長，膜質(zhì)量不好，沒有加溫。

　　八、出現(xiàn)粘臺不好情況

　　1、粘合劑選用不當，涂膠量設(shè)定不當，配比計量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。

　　2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。

　　3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

　　4、印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓

       5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等

       6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。

　　7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。

　　8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。

　　九、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象

　　1、印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間，使其干燥徹底。

　　2、印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。

　　3、干燥溫度過高，粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥溫度4、復(fù)合輥表面溫度過高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。

　　5、薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。

　　6、薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時清除。

　　7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。

　　8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。

　　十、覆膜起皺

　　1、薄膜傳遞輥不平衡。應(yīng)調(diào)整傳遞棍。

　　2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應(yīng)更換合格薄膜。

　　3、膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動。應(yīng)調(diào)整涂膠量，增加烘干道溫度。

　　4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應(yīng)調(diào)整兩個輥筒。